PE పైపు యొక్క హాట్-మెల్ట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, దాని నాణ్యతను సమగ్రంగా నియంత్రించడం, ఆపరేటర్లు, మెకానికల్ పరికరాలు, వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియల నిర్వహణ పనిని నిర్వహించడం, పరీక్ష పనిపై ఆధారపడటం మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. పగుళ్లు.ప్రస్తుతం, చైనా నిర్మాణ సంస్థలు హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్‌లో ఉన్నాయి

సంబంధిత పరీక్ష పనిని నిర్వహించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయడం ప్రారంభించండి, ఇది PE పైపులలోని వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు, వెల్డింగ్ ముందు మరియు సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకుంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత తనిఖీ ద్వారా నిర్మాణ నాణ్యతను నియంత్రించవచ్చు.

1) వెల్డింగ్ ముందు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు.

వెల్డింగ్కు ముందు, నాణ్యత నియంత్రణలో మంచి పని చేయడం అవసరం, ఇది పని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.ముందుగా, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ల కోసం, వారి వృత్తిపరమైన నాణ్యత మరియు నైపుణ్యాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వారు వెల్డింగ్ అర్హత సర్టిఫికేట్లను కలిగి ఉండాలి.అదే సమయంలో, ఖచ్చితమైన నాణ్యత నిర్వహణ ప్రణాళిక పథకాన్ని రూపొందించడం మరియు దాని వాస్తవ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత గల సంస్థను నిర్మించడం అవసరం.

నిర్మాణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నాణ్యమైన ప్రతిభ బృందం.వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల కోసం, సంబంధిత జాతీయ నాణ్యత అవసరాలు తీర్చబడతాయి.రెండవది, వెల్డింగ్ పరికరాలను ఎంచుకునే ప్రక్రియలో, స్వయంచాలక పరిహారం, ఆటోమేటిక్ తాపన మరియు ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ డేటా సమాచారం యొక్క స్వయంచాలక ప్రదర్శన, స్వయంచాలక తనిఖీ మరియు స్వీయ-నియంత్రణ యొక్క విధులను కలిగి ఉండటానికి పూర్తి-ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని చురుకుగా వర్తింపజేయడం అవసరం. పర్యవేక్షణ

ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ అలారం మరియు ఇతర విధులు వెల్డింగ్ పని అభివృద్ధికి తోడ్పడతాయి.మూడవదిగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను శాస్త్రీయంగా ఎన్నుకోవడం మరియు దానిని మూల్యాంకనం చేయడం అవసరం.అదే సమయంలో, కరిగే నాణ్యత సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం మరియు నాణ్యత సమస్యలు అనుమతించబడవు.చివరగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల కోసం, మూల్యాంకనం యొక్క మంచి పనిని చేయడం మరియు వాటి ఉష్ణోగ్రత పారామితులను నియంత్రించడం అవసరం.

తయారీ ఉష్ణోగ్రత 230 ℃ లోపల ఉంది, తద్వారా దాని పని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.అదే సమయంలో, పైపులు మరియు అమరికల నాణ్యతను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయాలి.నాణ్యత సంబంధిత అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ సిద్ధం చేయబడుతుంది, శుభ్రపరిచే చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ పొరను చిత్తు చేయాలి.

2) వెల్డింగ్ సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు.

అసలైన వెల్డింగ్ పనిలో, నాణ్యత నిర్వహణలో మంచి పనిని చేయడం, తప్పుడు పనిని తగ్గించడం మరియు క్రమంగా దాని పని వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.మొదట, వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 210 ℃ వద్ద నియంత్రించాలి.అదనంగా, గాలులు లేదా వర్షం మరియు మంచు వాతావరణంలో, ఇది వెల్డింగ్ పనికి అనుకూలమైనది కాదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించండి

తక్కువ దృగ్విషయం.రెండవది, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు పని డేటా సమాచారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత నిబంధనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా పనిచేయాలి.మూడవది, ఫిక్చర్ యొక్క ఏర్పాటు భత్యం 21mm పైన నియంత్రించబడాలి మరియు వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి ఆపరేషన్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత శాస్త్రీయంగా నియంత్రించబడాలి.నాల్గవది, స్థిరమైన ఒత్తిడి (సహజ గాలి శీతలీకరణ) కింద వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని చల్లబరచడం అవసరం.ఇది తరలించబడదు లేదా ఒత్తిడిని జోడించదు.ఐదవది, వెల్డింగ్ సమయంలో, తాపన ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

3) వెల్డింగ్ తర్వాత నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు.

వెల్డింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, నిర్మాణ సంస్థ వెల్డింగ్ భాగాల రూపాన్ని అన్ని తనిఖీలను నిర్వహించాలి మరియు వెల్డింగ్ పనిలో ఉన్న సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనడానికి కట్టింగ్ తనిఖీ పద్ధతిని (నాచ్ నమూనా తనిఖీ 5% వరకు ఉంటుంది) ఉపయోగించండి. .అదే సమయంలో, సాంకేతిక నిపుణులు ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించాలి మరియు యాదృచ్ఛిక తనిఖీని తన్యత సామర్థ్యం వంటి సమగ్ర తనిఖీతో కలపాలి.

కొలత మరియు యాదృచ్ఛిక తనిఖీలో, నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడిన తర్వాత, అన్ని వెల్డింగ్ భాగాలలో సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి సమగ్ర తనిఖీని ఉపయోగించబడుతుంది.